Jiandikishe kwa Mitandao Yetu ya Kijamii kwa Chapisho la Haraka
Utangulizi wa Usindikaji wa Laser katika Utengenezaji
Teknolojia ya usindikaji wa laser imepata maendeleo ya haraka na inatumika sana katika nyanja mbalimbali, kama vile anga, magari, umeme, na zaidi. Inachukua jukumu kubwa katika kuboresha ubora wa bidhaa, tija ya wafanyikazi, na otomatiki, huku ikipunguza uchafuzi wa mazingira na matumizi ya nyenzo (Gong, 2012).
Usindikaji wa Laser katika Nyenzo za Metali na zisizo za chuma
Utumizi wa kimsingi wa usindikaji wa leza katika muongo mmoja uliopita umekuwa katika nyenzo za chuma, ikijumuisha kukata, kulehemu na kufunika. Walakini, uwanja huo unapanuka na kuwa nyenzo zisizo za chuma kama vile nguo, glasi, plastiki, polima na keramik. Kila moja ya nyenzo hizi hufungua fursa katika tasnia anuwai, ingawa tayari wameanzisha mbinu za usindikaji (Yumoto et al., 2017).
Changamoto na Ubunifu katika Usindikaji wa Kioo wa Laser
Kioo, pamoja na matumizi yake mapana katika tasnia kama vile magari, ujenzi na vifaa vya elektroniki, inawakilisha eneo muhimu la kuchakata leza. Mbinu za jadi za kukata kioo, ambazo zinahusisha aloi ngumu au zana za almasi, zimepunguzwa na ufanisi mdogo na kingo mbaya. Kinyume chake, kukata laser hutoa mbadala bora zaidi na sahihi. Hili linadhihirika haswa katika tasnia kama vile utengenezaji wa simu mahiri, ambapo kukata lenzi hutumiwa kwa vifuniko vya lenzi ya kamera na skrini kubwa za kuonyesha (Ding et al., 2019).
Usindikaji wa Laser wa Aina za Miwani ya Thamani ya Juu
Aina tofauti za glasi, kama vile glasi ya macho, glasi ya quartz na glasi ya yakuti, hutoa changamoto za kipekee kwa sababu ya hali yake ya kubadilikabadilika. Hata hivyo, mbinu za hali ya juu za leza kama vile uwekaji wa leza ya femtosecond zimewezesha usindikaji wa usahihi wa nyenzo hizi (Sun & Flores, 2010).
Ushawishi wa Wavelength kwenye Michakato ya Teknolojia ya Laser
Urefu wa wimbi la leza huathiri sana mchakato, haswa kwa nyenzo kama vile chuma cha muundo. Laser zinazotoa miale ya jua, inayoonekana, karibu na maeneo ya mbali ya infrared zimechanganuliwa kwa msongamano wao muhimu wa kuyeyuka na kuyeyuka (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Maombi anuwai Kulingana na urefu wa mawimbi
Uchaguzi wa urefu wa wimbi la laser sio wa kiholela lakini unategemea sana mali ya nyenzo na matokeo yaliyohitajika. Kwa mfano, leza za UV (zilizo na urefu mfupi zaidi wa mawimbi) ni bora zaidi kwa uchongaji na uchakachuaji kwa usahihi, kwani zinaweza kutoa maelezo bora zaidi. Hii inawafanya kuwa bora kwa tasnia ya semiconductor na microelectronics. Kinyume chake, leza za infrared ni bora zaidi kwa usindikaji wa nyenzo nzito kutokana na uwezo wao wa kupenya kwa kina, na kuzifanya zinafaa kwa matumizi makubwa ya viwanda. (Majumdar & Manna, 2013). Vile vile, leza za kijani, kwa kawaida hufanya kazi kwa urefu wa mawimbi ya nm 532, hupata mwanya wao katika programu zinazohitaji usahihi wa juu na athari ndogo ya joto. Zinatumika hasa katika kielektroniki kidogo kwa kazi kama vile upangaji saketi, katika maombi ya matibabu kwa taratibu kama vile ugavi wa hewa, na katika sekta ya nishati mbadala kwa ajili ya utengenezaji wa seli za jua. Urefu wa kipekee wa leza za kijani huzifanya zifae kwa kuweka alama na kuchonga nyenzo mbalimbali, ikiwa ni pamoja na plastiki na metali, ambapo utofautishaji wa juu na uharibifu mdogo zaidi wa uso unahitajika. Kubadilika huku kwa leza za kijani kibichi kunasisitiza umuhimu wa uteuzi wa urefu wa mawimbi katika teknolojia ya leza, kuhakikisha matokeo bora kwa nyenzo na matumizi mahususi.
TheLaser ya kijani ya 525nmni aina mahususi ya teknolojia ya leza inayojulikana kwa utoaji wake wa mwanga wa kijani kibichi kwa urefu wa nanomita 525. Leza za kijani katika urefu huu wa mawimbi hupata matumizi katika ugandaji wa retina, ambapo nguvu zao za juu na usahihi ni wa manufaa. Pia zinafaa katika uchakataji wa nyenzo, haswa katika nyanja zinazohitaji usindikaji sahihi na mdogo wa athari ya joto.Ukuzaji wa diodi za leza ya kijani kwenye sehemu ndogo ya GaN kuelekea urefu wa mawimbi ya 524-532 nm kunaashiria maendeleo makubwa katika teknolojia ya leza. Ukuzaji huu ni muhimu kwa programu zinazohitaji sifa mahususi za urefu wa wimbi
Wimbi Endelevu na Vyanzo vya Laser vya Modelocked
Wimbi endelevu (CW) na vyanzo vya leza ya quasi-CW vilivyowekwa kwa mtindo katika urefu tofauti wa mawimbi kama vile karibu-infrared (NIR) saa 1064 nm, kijani kibichi kwa 532 nm, na mionzi ya jua (UV) katika nm 355 huzingatiwa kwa seli za jua zinazochagua doping inayochagua leza. Urefu tofauti wa mawimbi una athari kwa kubadilika na ufanisi wa utengenezaji (Patel et al., 2011).
Laser za Excimer za Nyenzo za Pengo la Wide Band
Laser za Excimer, zinazofanya kazi kwa urefu wa mawimbi ya UV, zinafaa kwa usindikaji nyenzo zenye mkanda mpana kama vile glasi na polima iliyoimarishwa na nyuzi za kaboni (CFRP), zinazotoa usahihi wa hali ya juu na athari ndogo ya joto (Kobayashi et al., 2017).
Nd:Laser za YAG kwa Maombi ya Viwandani
Laser za Nd:YAG, pamoja na uwezo wao wa kubadilika katika suala la urekebishaji wa urefu wa mawimbi, hutumika katika matumizi mbalimbali. Uwezo wao wa kufanya kazi kwa 1064 nm na 532 nm inaruhusu kubadilika katika usindikaji wa vifaa tofauti. Kwa mfano, urefu wa urefu wa nm 1064 ni bora kwa kuchora kwa kina kwenye metali, wakati urefu wa urefu wa nm 532 unatoa maandishi ya hali ya juu ya uso kwenye plastiki na metali zilizopakwa. (Moon et al., 1999).
→Bidhaa Zinazohusiana:Leza ya hali dhabiti ya CW Diode yenye urefu wa 1064nm
Kulehemu kwa Laser ya Nguvu ya Juu
Lasers zilizo na urefu wa mawimbi karibu na nm 1000, zinazomiliki ubora mzuri wa boriti na nguvu ya juu, hutumiwa katika kulehemu kwa leza ya keyhole kwa metali. Leza hizi huyeyusha na kuyeyusha nyenzo kwa ufanisi, na kutoa welds za ubora wa juu (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Ujumuishaji wa Usindikaji wa Laser na Teknolojia Nyingine
Ujumuishaji wa usindikaji wa leza na teknolojia zingine za utengenezaji, kama vile kufunika na kusaga, umesababisha mifumo ya uzalishaji yenye ufanisi zaidi na inayobadilika. Ujumuishaji huu ni wa manufaa hasa katika tasnia kama vile utengenezaji wa zana na kufa na ukarabati wa injini (Nowotny et al., 2010).
Usindikaji wa Laser katika Sehemu Zinazoibuka
Utumiaji wa teknolojia ya leza huenea hadi nyanja zinazoibuka kama vile semiconductor, tasnia ya maonyesho na filamu nyembamba, inayotoa uwezo mpya na kuboresha sifa za nyenzo, usahihi wa bidhaa, na utendakazi wa kifaa (Hwang et al., 2022).
Mitindo ya Baadaye katika Usindikaji wa Laser
Maendeleo ya siku zijazo katika teknolojia ya usindikaji wa leza yanalenga mbinu mpya za uundaji, kuboresha sifa za bidhaa, uhandisi wa vipengee vya nyenzo nyingi na kuimarisha faida za kiuchumi na kiutaratibu. Hii ni pamoja na utengenezaji wa haraka wa leza wa miundo yenye uthabiti unaodhibitiwa, kulehemu mseto, na ukataji wa wasifu wa leza wa karatasi za chuma (Kukreja et al., 2013).
Teknolojia ya usindikaji wa laser, pamoja na matumizi yake tofauti na ubunifu unaoendelea, inaunda mustakabali wa utengenezaji na usindikaji wa nyenzo. Usahihi wake na usahihi hufanya kuwa chombo cha lazima katika tasnia mbalimbali, kusukuma mipaka ya njia za jadi za utengenezaji.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). NJIA YA UKAKADIRIO WA AWALI WA Msongamano MUHIMU WA NGUVU KATIKA MICHAKATO YA KITEKNOLOJIA YA LAZI.MAZINGIRA. TEKNOLOJIA. RASILIMALI. Kesi za Mkutano wa Kimataifa wa Sayansi na Vitendo. Kiungo
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Uundaji wa Kasi ya Juu wa Seli za Kuchagulia za Mitambo ya Jua ya Mitambo ya Laser Kwa Kutumia Wimbi Linaloendelea la 532nm (CW) na Vyanzo vya Laser ya Quasi-CW yenye Modelocked.Kiungo
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). Usindikaji wa lasers za nguvu za juu za DUV kwa glasi na CFRP.Kiungo
Mwezi, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Masafa ya kupenya ya ndani yenye ufanisi yanayoongezeka maradufu kutoka kwa diodi ya aina ya kiakisi inayoeneza inayosukumwa upande wa Nd:YAG kwa kutumia fuwele ya KTP.Kiungo
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Tabia ya kulehemu ya laser yenye nguvu ya juu.Shughuli za Taasisi ya Wahandisi Mitambo, Sehemu ya C: Jarida la Sayansi ya Uhandisi Mitambo, 224, 1019-1029.Kiungo
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Utangulizi wa Usaidizi wa Utengenezaji wa Vifaa vya Laser.Kiungo
Gong, S. (2012). Uchunguzi na matumizi ya teknolojia ya juu ya usindikaji wa laser.Kiungo
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Ukuzaji wa Kitanda cha Kujaribu cha Utengenezaji-Laser na Hifadhidata ya Uchakataji wa Nyenzo ya Laser.Mapitio ya Uhandisi wa Laser, 45, 565-570.Kiungo
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Maendeleo katika teknolojia ya ufuatiliaji wa in-situ kwa usindikaji wa laser.SAYANSI SINICA Fizikia, Mechanica & Astronomica. Kiungo
Sun, H., & Flores, K. (2010). Uchambuzi wa Miundo Midogo ya Kioo Wingi cha Metali Kilichochakatwa na Zr.Miamala ya Metallurgical na Nyenzo A. Kiungo
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Seli ya leza iliyojumuishwa kwa kufunika kwa pamoja na kusaga laser.Usanifu otomatiki, 30(1), 36-38.Kiungo
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Mbinu Zinazoibuka za Kuchakata Nyenzo za Laser kwa Matumizi ya Baadaye ya Viwanda.Kiungo
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Michakato inayoibuka ya utupu inayosaidiwa na laser kwa usahihi wa hali ya juu, utengenezaji wa mazao ya juu.Nanoscale. Kiungo
Muda wa kutuma: Jan-18-2024